Ordre de fabrication
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Ordre de Fabrication
Après sélection d'un ordre de fabrication déjà existant, ou récemment édité, il est possible de gérer :
Sélection du magasin de prélèvement par défaut
Si l'utilisateur ne fournit pas le magasin de prélèvement à utiliser par défaut pour les composants de l'OF, le système sélectionne le magasin à utiliser en fonction du centre de profit sélectionné et de l'article à réaliser.
Déclaration de sortie de stock de matériel
Lorsque l'Ordre de Fabrication (OF) est dans l'état "Imprimé", l'utilisateur a la possibilité d'accéder à cette option. L'écran est un écran de type 3 avec :
- dans la zone du bas à gauche, le formulaire récapitulatif (en lecture seule) de l'OF
- dans la zone du bas à droite, le formulaire de modification de l'OF
- dans la zone du haut :
- la liste des composants
- la liste des Opérations valides
les Opérations dites valides sont les Opérations qui ont au moins un Composant rattaché
Mesures de Contôle Qualité lors d'un OF
Si un OF est sélectionné, il est possible d'accéder au menu Contrôle. Si l'article de l'OF est associé avec des mesures de contrôle (voir fiche article - Ctr Qul. ) il est possible d'ajouter des mesures par numéro de série ; habituellement, il y a un numéro de série par produit fabriqué. Actuellement, il n'y a pas de contrôle entre le nombre de numéros de série saisis et la quantité de l'OF.
Saisie des temps
L'option "Associer des feuilles de temps" apparaît dans le menu de "jobshop" car elle est liée à l'état d'avancement de l'ordre de fabrication. Elle permet de saisir des "feuilles de temps" pour cet OF. Dans cet écran apparaissent à la fois le formulaire de l'OF qui est en cours, la liste des saisies (feuilles de temps) associées à cet ordre de fabrication et aussi un formulaire d'édition de nouvelles feuilles de temps qui est un peu similaire à celui existant dans l'option "project" mais avec quelques modifications (suppression des champs).
Liste des manquants
Cette liste permet de visualiser l'ensemble des composants d'OF dont l'analyse de stock a montré que le stock disponible à date n'est pas suffisant. Ainsi, lors de la phase de planification ou de préparation d'OF avant lancement en production, il est possible de déterminer quel composant manque afin d'effectuer les relances auprès des fournisseurs, et le cas échéant décaler la date prévue de démarrage de l'ordre de fabrication.
Pour visualiser ce tableau, depuis le module "fabrication", cliquer sur "ordre de fabrication" puis "liste des manquants".
Cette liste peut être filtrée selon :
- le numéro d'ordre de fabrication
- la référence du composant
Cette liste n'est pas mise à jour dynamiquement. Il convient donc de la mettre à jour en cliquant sur "Mettre ajour" avant de la consulter.
les champs affichés sont :
- Ordre de fabrication : référence de l'OF
- Produit : référence du produit
- Emplacement de prélèvement : lieu de consommation du composant
- Quantité manquante : quantité indisponible a date
- Date du besoin : date de l'utilisation du composant
Ce tableau peut être édité sous format PDF en cliquant sur "imprimer". Sur cet état outre les données énoncées précédemment, les références des réceptions prévues pour cette référence de produit sont listés par ordre chronologique de réception afin d'accélérer le traitement de la relance auprès des fournisseurs
Opérations de sous-traitance
Les opérations de sous-traitance sont créées à partir des tâches associées à la gamme du produit à fabriquer.
La réalisation d'une opération de sous-traitance se fait en 3 étapes principales.
Avancement de l'opération de sous-traitance
Une fois l'ordre de fabrication imprimé, l'opération de sous-traitance est au statut imprimé. Afin de démarrer l'opération, depuis le composant « fabrication » « ordre fab. », sélectionner le menu « Avancement de l'ordre de fabrication ». La zone d'avancement de l'opération qui s'affiche comporte 3 champs éditables :
- Date de début réelle : date de début de l'opération de sous-traitance
- Date de fin réelle : date de fin de l'opération de sous-traitance
- Quantité : nombre d'opérations réalisées.
La zone « Date de début réelle » doit être complétée par la valeur du début de l'opération et la zone Date de fin réelle doit être vide avant de mettre à jour l'opération. Une fois mise a jour l'opération passe au statut « en cours » et un besoin d'achat de sous-traitance est créé. Ce besoin est visible depuis le menu « Besoins liés à l'OF »
Création de la commande de sous-traitance
La seconde étape consiste donc à créer la commande de sous-traitance à partir de ce besoin. Pour ce faire le besoin doit être approuvé puis une commande doit être créée, et ensuite le besoin est ajouté à cette commande (voir Gestion des besoins d'achat). Une fois la commande créée le besoin passe au statut « Commandé ». La commande, elle, doit être ensuite approuvée afin de pouvoir la réceptionner.
Réception de la sous-traitance et finalisation de l'opération
La réception de la commande est identique à une réception de produit physique (voir réception d'une commande d'achat). Une fois la commande complètement réceptionnée l'opération passe automatiquement au statut « Fini » indiquant que l'opération de sous-traitance est complètement réceptionnée.
Questions diverses
Q: Qui peut me renseigner sur le type de donnée et l'utilisation de capacity et usedCapacity dans la table CalendarException?
Q: C'est la gestion des jours fériés dans les calendriers d'utilisation des ressources du module production
R: une ressource est associée à un calendrier (et donc à l'ensemble de des calendarException de celui-ci) cela permet dans la planification de pouvoir calculer la date de départ ou la date de fin (planif amont ou aval) d'une opération utilisant cette ressource
R: la capacité d'une ressource peut être prise en compte pour la planification, une ressource ayant une capacité de 3, pourra traiter 2 opérations (ayant besoin de 1,5 fois cette ressource), en même temps. Le fonctionnement classique c'est juste de totaliser par période (la journée) la capacité nécessaire de cette ressource, puis manuellement le chef d'atelier ajuste la date de début.
Q : en quelle unité de temps sont exprimés la "durée estimée" et la "duréee de préparation estimée" (mm)?
R : en interne c'est en millisecondes, mais à l'affichage il est possible de l'avoir en mn (minute) ou heure-centième ou heure-minute, c'est un paramètre au niveau du serveur (properties)
Q : quelle est la fonctionnalité de "saisie obligatoire" O/N dans la création d'une opération?
R : une opération avec saisie obligatoire, implique qu'elle ne sera déclaré terminé que si une saisie est réalisé pour saisir la date de début et de fin. Si le paramètre est à N, cela signifie que la saisie pour l'opération suivante (ayant "saisie obligatoire" à O) génére automatiquement l'enregistrement de la date de début et fin réel (via copie des dates prévue)
Q : Quelle différence y a-t-il entre des opérations d'assemblage et de manufacturing?
R : Le type d'opération est juste utilisé dans le calcul de coût d'article pour avoir une sub-division de ce coût, (comme le type d'article)
Q : Quelles sont les particularités des opérations de sous-traitance?
R : Une opération de sous-traitance, déclenche la création d'un besoin (proposition d'OA) lors de la déclaration de début et c'est la réception de l'ordre d'achat généré qui génére sa date de fin.
L'article associé à l'opération de sous-traitance est celui qui sera commandé au sous-traitant, par exemple vernissage.
Q : Est-il possible de créer des opérations de désassemblage?
R : non
Q : En quelle unité est exprimé le "ratio de non-conformes" dans les gammes?
R : 0,01 pour 1%
Q : A quelle occasion utilise-t-on l'attribution d'une compétence à un acteur?
R : pour la déclaration des feuilles de temps atelier, un acteur doit déclarer pour une compétence donné. Dans un atelier, la plupart du temps il n'y a qu'une seule compétence pour tous les acteurs, mais cela peut permettre, par exemple, de préciser qui à fait le réglage pour une opération. Cela peut aussi être utilisé lors de la gestion d'une activité de service
